Herstellungsprozess von Kunststoffprodukten

Kompressionsformen: Kompressionsformen, auch Formen genannt, ist ein Formverfahren, bei dem Formmaterialien unter Druck (normalerweise unter Erhitzen) in einen geschlossenen Formhohlraum eingebracht werden.

Laminierformen: Eine Methode, bei der zwei oder mehr Schichten aus gleichen oder unterschiedlichen Materialien mit oder ohne Bindemittel durch Erhitzen und Druck zu einem Ganzen verbunden werden.

Kaltpressen: Auch Kaltpressen und Sintern genannt. Das Kaltpressen unterscheidet sich vom gewöhnlichen Formpressen dadurch, dass das Material unter Druck bei Raumtemperatur geformt wird.

Transfer Moulding: Transfer Moulding ist ein Formverfahren für duroplastische Kunststoffe. Beim Formen wird das Formmaterial zunächst in einer Heizkammer erhitzt und erweicht und dann zum Erstarren in einen vorgeheizten Formhohlraum gepresst.

Extrusionsformen: Extrusionsformen, auch Extrusionsformen oder Extrusion genannt, ist ein Verfahren, bei dem durch Erhitzen und Unterdrucksetzen kontinuierlich Material in fließendem Zustand durch eine Düse in einem Extruder geformt wird.

Pultrusionsformen: Pultrusionsformen ist eine Formmethode für duroplastische faserverstärkte Kunststoffe. Es dient zur Herstellung von Profilen mit festen Querschnittsformen und unbegrenzten Längen.

Spritzgießen: Beim Spritzgießen handelt es sich um ein Verfahren, bei dem thermoplastische oder duroplastische Formmassen zunächst in einem beheizten Zylinder gleichmäßig plastifiziert und dann durch einen Kolben oder eine bewegliche Schnecke in den Hohlraum einer geschlossenen Form gedrückt werden, um das Endprodukt zu bilden.

Blasformen: Ein Verfahren zum Aufblasen eines heißen, in einer Form geschlossenen Vorformlings zu einem Hohlprodukt unter Verwendung von Gasdruck oder zum Aufblasen eines schlauchförmigen Vorformlings zu einer Schlauchfolie ohne Form.

Gießen: Eine Methode, bei der flüssige Monomere, Harze oder Mischungen davon ohne Druck oder mit leichtem Druck in eine Form eingespritzt werden und daraus ein festes Produkt entsteht.

Handlaminat-Spritzguss: Auch bekannt als Handlaminat-Spritzguss oder Kontaktguss. Der Handlaminat-Spritzguss ist eine der Methoden zur Herstellung verstärkter Kunststoffprodukte.

Filamentwicklung: Verstärkte Kunststoffprodukte werden geformt, indem mit Harz imprägnierte Endlosfilamente unter kontrollierter Spannung und einer vorgegebenen Filamentform auf einen Dorn oder eine Form gewickelt werden.

Kalander: Ein Formverfahren, bei dem Thermoplaste durch eine Reihe beheizter Walzen geführt werden, wodurch sie sich durch Extrusion und Streckung zu Filmen oder Platten verbinden.

Schäumen: Beim Schäumen entsteht in Kunststoffen eine mikroporöse Struktur. Nahezu alle duroplastischen und thermoplastischen Kunststoffe können zu Schaumkunststoffen verarbeitet werden. Zu den häufig verwendeten Harzen gehören Polystyrol, Polyurethan, Polyvinylchlorid, Polyethylen, Harnstoff-Formaldehyd und Phenolharze.

Sekundärformung: Sekundärformung ist eine der Methoden der Kunststoffformung und -verarbeitung. Dabei handelt es sich um eine Methode, bei der Kunststoffprofile oder Vorformlinge als Rohstoffe verwendet und diese durch Erhitzen und äußere Krafteinwirkung in Produkte der gewünschten Form gebracht werden.